Unternehmensnachrichten über Produktionsverfahren und Betriebsverfahren von Rotomoulded-Produkten

Rotationsformteil erfordert LLDPE, in einheitliche Partikel (Masche 35) gerieben zu werden. Die Verarbeitung bezieht, eine Form mit pulverisiertem LLDPE zu füllen, die Form zu erhitzen mit ein und zweiachsig zu drehen, um das LLDPE gleichmäßig zu verteilen. Nachdem man abgekühlt ist wird das Produkt von der Form entfernt; Passt sich rotomolding Sammelbehälter TOPGREEN, zylinderförmiger Sammelbehälter, solch eine Form an eine hoch- Stärke - Zugewichtsverhältnis an, verbessert das ringförmige, Rippe verstärkend, Starrheit und hat ausgezeichneten Säure- und Alkaliwiderstand und nimmt importierte lineare (LLDPE) rostfeste Rohstoffe von geringer Dichte an; das Produktionsverfahren und die Betriebsverfahren von Produkten TOPGREEN-Plastik (Rotomolding) müssen in der strengen Übereinstimmung mit den folgenden Schritten abgeschlossen werden, um das gesamte Produktionsverfahren abzuschließen.

1. Pulverisieren Sie die Rohstoffe LLDPE (dieser Prozess ist kontinuierlich), mit einer Teilchengröße von 30-70 Maschen.

2. Bevor das Produkt in Produktion gesetzt wird, ist es notwendig, die Form entsprechend dem Produktnamen, Spezifikationsmodell, Quantität, Qualität zu identifizieren, und Farbanforderungen an die Produktionsaufgabenliste, säubern die Formoberfläche, wenden ein Trennmittel, die Formschrauben festzuziehen, und die Form zu installieren an. Auf dem Positionierungsrahmen der rotomolding Maschine, drücken Sie sie dann in den rotomolding Kasten, nah die Kastentür, Drehung auf dem Hauptschalter und das Zündschloss, und trocknen Sie die Form. Die Temperatur im Kasten wird bei 220 Grad für 10 Minuten gesteuert. Öffnen Sie den Kasten, ziehen Sie die Form aus, die Rahmen, in Position bringt und lösen Sie die Formeinlassschraube oder -klemme.

3. Entsprechend den einzelnen Farb- und Glanzanforderungen der Produktionsaufgabe, wird das LLDPE zerquetscht und gegossen in den Mischer zusammen mit dem Pigment während des Rührens (das Pulver und das Pigment sollen in einem unregelmäßigen Anteil entsprechend der Farbe und dem Glanz gemischt werden) und der rührenden Zeit seien Sie nicht kleiner als 15 Minuten.

4. Entsprechend den Gewichtsanforderungen des Produktes, wiegen Sie das Mischpulver, dann gießen Sie es in die Form, versiegeln Sie es mit Schrauben oder Klemmen, und tanken Sie das Betriebssystem, wie Gang-, Ketten-, Lager- und Brennstoffaufnahmelöcher wieder. Die Form, die Rahmen in Position bringt, wird in den rotomolding Fall gedrückt, ist die Falltür geschlossen, werden der Hauptschalter und das Zündschloss der Brennstoffmaschine eingeschaltet, damit die Temperatur im Maschinenraum fortfährt zu steigen und der externe Schalter (gesteuert von einer speziellen Person) mit einander und jeder Richtung wird gedreht für 10 Minuten ausgetauscht wird. , Wenn, die Dose ändernd, Sie die quadratische Maschine zuerst stoppen müssen, dann die Hilfsmotor stoppen Sie, und sich dann auf den Umschalter nach dem Halt ist stabil drehen Sie (die Hilfsmotor zuerst, dann öffnen die Hauptmaschine).

5. Wenn die Temperatur im Kasten 185-230 Grad erreicht, sollte die Temperatur, die für plasticization erfordert wird, entsprechend den verschiedenen Plastikgraden und den Ursprung und den verschiedenen Plastifizierungstemperaturen von verschiedenen Produktmodellen ausschließlich gesteuert werden. Stellen Sie eine kleine Menge Öl- und Anfangshitzebewahrung für 40 Minuten ab. Während des Hitzebewahrungsprozesses wiederholen Sie über Umkehrung bis die Hitzebewahrungs-Zeitenden.

6. Öffnen Sie die Tür des rotomolding Kastens, ziehen Sie die Form, die Rahmen in Position bringt aus, fügen Sie Öl jedem laufenden Teil hinzu, öffnen Sie den Abluftventilator, und kühl beim Laufen und schließlich Gebrauchswasser für das Zwangsabkühlen.

7. Wenn die Form für 25 Minuten abgekühlt ist, drehen Sie sich weg vom Haupt und zusätzliche Maschinen, lösen die Stellschrauben, die Form mit einem Kran zu entfernen, und die Formklemme und -schrauben dann zu lösen. Um die Oberfläche des Produktes sauber zu halten, waschen Sie Ihre Hände und holen Sie saubere Handschuhe um das Produkt von der Form zu entfernen.

8. Um das folgende Produkt zu produzieren, funktionieren Sie entsprechend den oben genannten Verfahren (Anmerkung: Wenn Sie andere Produkte ersetzen müssen, muss die Form mit Reinigungsmittel gesäubert werden, setzte sich auf ein Trennmittel, und getrocknet, andernfalls beeinflußt sie die Farbe des folgenden Produktes).

9. Für die gebildeten Produkte sollten der Schnitt, die Planierung, die Zutaten und die Kennzeichnungskarten durchgeführt werden. Nach Inspektion durch den Inspektor, die qualifizierten sollten in das Lager gesetzt werden, und die unqualifizierten sollten in der Zeit entledigt werden oder ausrangiert werden, und die Gründe für die Bearbeitungsergebnisse sollten angegeben werden. Und die Behandlungsmeinungen werden die Produktionsabteilung für das Protokoll berichtet